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與其他輸送設(shè)備相比,提升機(jī)在糧油、冶金、化工、煤炭等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,具有提升量大、動(dòng)力消耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、成本低、易防塵等優(yōu)點(diǎn)。然而,斗式提升機(jī)存在嚴(yán)重問題,在裝卸材料時(shí)產(chǎn)生高濃度的灰塵。
粉塵爆炸需要四個(gè)條件:一定范圍內(nèi)的粉塵濃度;封閉空間:充足的氧氣;火源。由于斗式提升機(jī)在裝載過程中,料斗以較高的速度對(duì)物料進(jìn)行沖擊,對(duì)物料產(chǎn)生較大的摩擦和沖擊,造成物料之間的摩擦,使物料之間的灰塵飛出;在卸貨過程中,從料斗中拋出物料也會(huì)導(dǎo)致灰塵飛揚(yáng)。上述兩部分主要導(dǎo)致無機(jī)灰塵飛揚(yáng)。同時(shí),由于摩擦,許多材料的表皮脫落;有些材料受到?jīng)_擊而損壞,一些內(nèi)部淀粉脫落。這兩部分主要形成有機(jī)灰塵。
斗式提升機(jī)廠家的設(shè)備是在完全密封狀態(tài)下工作的,為了控制粉塵的外溢,這密封空間無形中增加了爆炸的危險(xiǎn),如果斗式提升機(jī)運(yùn)行不良,則隨時(shí)可能產(chǎn)生火花,主要原因如下:
在糧食流動(dòng)過程中,如果出現(xiàn)金屬性雜質(zhì),可能會(huì)產(chǎn)生火花,如與簸箕等沖擊和摩擦;可能會(huì)產(chǎn)生火花,如果皮帶跑偏與機(jī)殼磨擦;如果磨擦與其他可能與其他部件產(chǎn)生火花;粉塵云的著火點(diǎn)軸承過熱;皮帶打滑時(shí)間過長(zhǎng),容易使皮帶輪產(chǎn)生熱量,達(dá)到粉塵云的點(diǎn)火;引燃粉塵等外部明火。
粉塵防爆措施:吸風(fēng)斗式提升機(jī)有兩個(gè)主要目的:使保持負(fù)壓狀態(tài),防止粉塵溢出;吸收粉塵點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵。如何實(shí)現(xiàn)這兩個(gè)目標(biāo),關(guān)鍵是選擇合適的吸風(fēng)位置,確定合理的吸風(fēng)量。
斗式提升機(jī)產(chǎn)生的粉塵濃度較高的部分在機(jī)器的座椅上。因此,為了吸收空氣,我們必須先在底座上。在以往的吸力設(shè)計(jì)中,吸力點(diǎn)大多設(shè)置在兩個(gè)氣缸之間,即底輪的正上方。事實(shí)上,這是不合理的,因?yàn)槲Τ鲲L(fēng)口前面只有皮帶和皮帶輪,這會(huì)嚴(yán)重干擾吸風(fēng)效果,灰塵不容易被吸走。
在以往的設(shè)計(jì)中,很多斗式提升機(jī)都沒有在機(jī)頭處設(shè)置吸風(fēng)口,會(huì)帶來一定的安全隱患,應(yīng)該在機(jī)頭處設(shè)置吸風(fēng)口,只要選擇臺(tái)理的吸風(fēng)位和臺(tái)理的吸風(fēng)量,就能有效的控制斗式提升機(jī)內(nèi)部的粉塵濃度,降低粉塵爆炸的發(fā)生,同時(shí)保持斗式提升機(jī)機(jī)筒內(nèi)負(fù)壓狀態(tài),不能將含有粉塵的空氣向外擴(kuò)散,有效的保護(hù)外部環(huán)境不受污染。
火源的原始困難主要有兩個(gè)方面:在運(yùn)行過程中出現(xiàn)故障,導(dǎo)致火花;管理不善,涉及明火。因此,為了消除火源,我們確保斗式提升機(jī)的正常運(yùn)行,然后加強(qiáng)管理,防止明火。